焊接球墨铸铁法兰管生产应用和生产过程

焊接球墨铸铁法兰管生产应用和生产过程

1、装配

   法兰与管道为搭接接头，连接形式为过盈配合，采用此形式可有效地抵消焊接应力，减少冷裂纹的发生率。装配前将管道放置在可调速的拖轮架上，利用角磨机将外径表面的油漆，铁锈等杂物清理干净。再将法兰放置在烘烤炉中加热至600-650度，使法兰内径增大，当大于管道内径时将其取出，迅速装配在管道上，利用工装找正后，用镍基焊条进行点固。

2、焊接

   选用4毫米焊条，焊接电流120-150A，焊接速度80-120cm/min。采用电弧冷焊法，球墨铸铁管不需要预热，法兰要降至较低温度，以防热裂纹产生。当法兰温度降至150-200℃，未焊焊缝形成过盈配合后开始焊接。焊接位置保持在平焊位置，焊角度横向保持在45°，纵向保持在90°。焊接过程中焊条不摆动，已获得较小的稀罕率，并保持80-120em/min的焊接速度。

3、焊后缓冷

   焊条一定要采取保温措施，使之缓冷至室温，为此可用保温材料将焊缝包起来。

4、检验，水压试验

   1)、外观检查：无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

   2)、水压试验：将冷却至室温的铸铁以4.0MPa压力进行水压试验，没有发现渗漏现象，产品合格。

5、结论

   经过装配、焊接、冷却、水压试验一系列工序，得到1件合格的承受压力较高的双法兰球墨铸铁管道，焊后形成的组织为塑性高、硬度低的奥氏体组织，不发生相变。金属抗力强度达到400MPa，焊缝金属的硬度为HV-160-210，半熔化区白口宽度为0.1mm，热影响区最高硬度≤HB300，接头有较好的抗裂性。为合格产品。